技术零部件2024年10月15日至16日，福田康明斯在灯塔工厂举办了第二届制造技术节，专注于深化智能制造的探索和实践，目标是构建一个更智能、更高效、更环保的制造生态系统。通过这次活动，福田康明斯与产业链上下游实现了深度整合和协同创新。
在制造技术节期间，福田康明斯的黑灯工厂正式亮相，这标志着公司向高度自动化和智能化生产迈出了重要一步，这也是公司在创新驱动发展战略下，向高质量制造和可持续生产转型的关键举措。
活动现场设立了福康智能制造展台，展示了福田康明斯自主研发的智能制造系统和产品。参展商和观众之间的深入交流促进了技术合作和创新，为智能制造业的发展注入了新活力。
黑灯工厂的三大创新包括数字化转型、组织转型和设备转型。在全球技术革命和产业变革的背景下，福田康明斯专注于技术创新和数字化转型，结合智能制造的实践经验，定义了这三个关键的创新方向。这也是福田康明斯自2020年被评为世界灯塔工厂后，进行的又一次产业创新和转型。
在数字化转型方面，福田康明斯灯塔工厂实现了数百个平台的整合，并建立了六大数字化系统，包括生产管理系统、工艺开发系统、数字化能源管理系统、物流管理系统、质量管理系统和设备全生命周期管理系统。这些系统使工厂生产更加规范化和流程化，提高了生产效率和产品质量。在组织转型方面，通过工作的解构和重组，实现了技能和人才的整合。在设备转型方面，提高了工厂设备的自动化和信息化水平，包括加工、质检、紧固和物流等方面。值得一提的是，协作机器人去毛刺和智能设备检测技术已达到制造业技术前沿水平。同时，采用协作机器人进行气缸盖气门和弹簧的柔性装配，这一创新在业界是一次良好的实践。
福田汽车制造副总裁朱油福谈到黑灯工厂的实际意义时说：“这是一个象征性的时刻。这不仅是技术的胜利，也是我们对智能制造未来大胆实践的一次。黑灯工厂的启动意味着我们的生产线将实现高度自动化和智能化，这不仅大大提高了生产效率和质量控制水平，也是我们迈向零碳排放目标的重要一步。”
康明斯中国区制造执行总监关章华表示：“我很高兴看到这里正在努力突破思维界限，摆脱传统业务发展模式，并不断探索高质量发展路径，尝试新的商业模式，并正在成为高端制造业智能绿色发展的孵化实践基地。”
福田康明斯总经理陈剑表示：“福田康明斯愿意借助这个制造技术节平台，为创造和共享新的智能制造生态系统提供良好的环境。”同时，陈先生还表示：“福田康明斯致力于引领新时代生产力和产业经济深度融合的变革，积极培育和壮大智能产业，为高质量发展提供新动力，并打造具有国际竞争力的数字产业集群。”
在数字化转型浪潮中，福田康明斯知道“独木难支”，因此建立了福康制造技术节作为一个开放和共享的多边合作平台。现场举行了专题交流会，包括黑灯工厂实践和运营+新质量测试、数字用例和相关技术、福康智能制造+智能物流。
在黑灯工厂实践和运营+新质量测试交流会上，通过现场演示和案例分享，深入分析了黑灯工厂如何实现从原材料存储到成品存储的全链自动化，以及如何使用先进的质量测试技术确保每个产品的卓越品质。
数字用例和相关技术交流会聚焦于数字转型的成功案例和技术前沿。福田康明斯的技术专家和行业合作伙伴分享了企业在数字设计、仿真分析等方面的最新成果，以及大数据、人工智能、物联网等技术在智能制造中的应用实践，为参与者描绘了未来制造业的宏伟蓝图。
在福康智能制造+智能物流交流会上，福田康明斯展示了福康智能制造的最新进展，包括设备自产、安全保护场景应用、视觉识别开发和应用、高压配电室无人值守和少人值守项目、设备管理和能源管理数字化平台开发和应用等。智能物流环节的讨论为参与者提供了构建高效智能供应链的新思路。
交流会上的热烈讨论和分享证实了福田康明斯副总经理龚世华在开幕式上的讲话，他指出本次制造节的目的是通过网络和下游行业的深度整合和协同创新，构建一个更智能、更高效、更环保的制造生态系统。同时，他还提到智能制造的浪潮正在汹涌而来，福田康明斯已经准备好乘风破浪，期待与大家携手并进，在新质动力的推动下，共同开启智能制造的新纪元，为全球制造业的高质量发展做出贡献。
关于黑灯工厂的未来计划，福田康明斯智能灯塔工厂厂长郑钦珂明确表示：力争到2026年达到一个新水平，届时黑灯工厂将实现全面智能化，建立自适应生产线和远程监控管理，实现生产流程的优化和资源的极致利用。
未来，福田康明斯将抓住智能发展的机会，深化跨领域合作，并继续加强与上下游行业合作伙伴的深度整合和协同创新，共同赢得胜利。在制造业领域，福田康明斯将继续推动自动化、数字化和智能化技术的应用，继续推动技术创新和流程再造，为全球客户提供高质量的产品和服务，并以新质动力构建智能制造生态系统，开启智能制造的新纪元。
