整车新闻在中国重汽的智能工厂，未来已来。这里，机器人默契配合，有序搬运着零部件；智能机械臂精确挥舞，完成每一道工序；AGV小车高效穿梭，完成每一次运输。这座工厂，不仅是高端制造的象征，更是“工匠精神”的现代诠释，它见证了从“传统制造”到“超级智造”的华丽转变。
走进这座“未来车间”，你会被其矩阵式布置设计所震撼。智能化系统的高度协同，确保了工序的精准执行。焊装车间，两条柔性自动化车身焊接生产线，年产重卡驾驶室本体达10万辆。223台机器人在这里实现了装配、焊接、涂胶的自动化，焊点自动化率达到100%，每一道工序都经过精心设计，保证了产品的卓越品质。
智能制造彻底改变了生产制造的各个环节。焊花四溅、人声鼎沸的传统车间已成为过去，人力已被高效、精准的智能制造系统所取代。焊装车间仅需5名工人管理，与旧焊装车间相比，员工数量仅为过去的八十分之一；整个车间38道复杂工序，从一块零件到一个车头仅需2.5个小时，实现了生产力的巨大飞跃，“中国智造·新劳模”名副其实。
在总装车间，智能化生产同样令人惊叹。AGV小车如同智能搬运工，按照系统指示在车间内穿梭自如。它们能够自动化行驶、自动辨别方位路线，遇到障碍物时会自动紧急停止避让，确保生产流程的顺畅与安全。这些小车不仅能够边行进边充电，还具备高度的灵活性和适应性，为生产线的高效运转注入了灵动生命力。
中国重汽自主研发的智能制造平台，整合了计划、生产、工艺、质量等六大模块数据，对设备运行状态、关键质量信息、生产计划完成情况等均可实时监控，实现了生产全流程的透明化、智能化管理，确保每一个环节都尽在掌握。中控系统作为这个智能管理体系的核心，就像是一个“智慧大脑”，能够即时反馈生产环节的效率与潜在问题，不仅为生产决策提供精准的数据支持，更向数字化转型迈出了坚实一步。
在中国重汽智能工厂，“新劳模”以智能为核心，重新定义了工业制造效能，让每一个生产环节都迸发出智慧的光芒。这场由科技掀起的智造革命，不仅重塑了重卡制造的品质高度，更描绘出中国重汽迈向世界舞台中央的清晰轨迹。
