技术零部件汉德车桥成立14年以来，始终坚持“为全球客户提供更可靠、高效的车桥产品，为员工创造美好生活”的企业使命，通过49年生产经验的积累，多年来汉德车桥始终以稳定的产品质量赢得海内外客户的共同赞扬，目前已累计有近300万根桥总成投放市场。
消费者对产品的信任源于我们在产品生产过程中对质量的严格把控，每一个生产环节都秉持着“质量是企业的生命力”的质量理念，内化于心，外化于形，时时刻刻追求完美，精益求精!在汉德公司的每一个车间，始终坚持着从“人、机、料、法、环、测”等生产过程质量管理六要素入手，严格把控着每一件产品的质量。
人：所有加工人员均需具有相应的设备操作资质，通过严格的培训与考核后上岗工作，在生产过程中，每一位操作工均需了解产品潜在的失效模式，掌握检具的使用知识，严格开展首末捡，并做好自检、互检、专检记录。在工作中苦练基本功、确保责任心，用工匠精神打造精品车桥。
员工对加工产品进行“三检”工作
机：在进行产品加工前，工作人员针对产品特性进行设备能力调查，确保设备的加工能力。在设备加工现场，严格按要求存放经过验收的工装，保持现场设备与文件要求的一致性。设备操作者按要求填写交接班记录，熟练掌握设备作业指导书，禁止违章操作。每一台生产设备均坚持进行日保、周保、月保的设备保养要求，推行设备预防性维修制度，定期使用各类仪器校验设备精度，消除误差，确保零件加工的精度。
使用机械设备保证装配质量
料：汉德公司在生产过程中采用MES系统对生产过程进行全记录，实现不同客户、不同批次、不同状态的物料质量追溯。对所有待加工或待装配的零件外观质量进行检验，杜绝污浊、损伤、毛刺、磕碰、锈蚀等现象。对物料进行分批存放，严格遵循先进先出原则，对废料、返修品分别存放，避免混用。
使用MES系统对零件批次进行严格管控
法：在生产过程中，公司对关键工序做出明显标识，设立若干个质量控制点，细化质量管理。质量管理部工作人员与技术人员一起，定期核对作业指导书与控制计划、技术规范、检验文件、FEMA的一致性，当因产品、制造过程、测量等发生更改时，及时更新控制计划。加工人在生产过程中严格按照控制计划执行操作、检验并记录。
使用MES系统对零件批次进行严格管控
法：在生产过程中，公司对关键工序做出明显标识，设立若干个质量控制点，细化质量管理。质量管理部工作人员与技术人员一起，定期核对作业指导书与控制计划、技术规范、检验文件、FEMA的一致性，当因产品、制造过程、测量等发生更改时，及时更新控制计划。加工人在生产过程中严格按照控制计划执行操作、检验并记录。
干净整洁的生产环节
测：依托汉德车桥国家级试验中心，公司长期开展各类桥总成的试验工作，收集试验数据，为产品改进提供技术支持。在产品批量生产中使用现代化检测设备有效监控质量特性，现场量具定期校验精度并保持与工艺文件的一致性，确保质量检测的准确性。质检人员出厂前对产品检验状态进行明确标识，杜绝不合格品流入市场。我们用心，请您放心;工作走心，顾客称心。
